塑料母粒是由超量的助剂和载体树脂通过特殊的加工方法，经过预混合，熔融塑化，将助剂成分充分地分散在载体树脂中后制成均一的颗粒。

1、塑料加工中较常使用的关键原料

母粒中含有塑料成型加工中所需的助剂成分，但它的性能既不同于树脂，也不同于助剂，但又不能直接用来制作成型品，因此实际上是作为塑料加工的中间材料。

不过，由于塑料母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便，且无尘，无污染；功能性成分已被均匀地分散于载体树脂中，可获得优质成型品；易于计量，方便管理，批次间稳定性高。

因此，塑料母粒具有环境友好性，工艺稳定性，质量可靠性，使用便利性优点，已成为塑料加工中较常使用的关键的原料。

塑料包材是塑料的重要用途之一，这类包材具有质轻但力学性能好，适宜的阻隔性与渗透性，耐化学稳定性好，成型性能好且加工成本低，而且有良好的二次加工性与装饰性，因而已成为金属、陶瓷、纸张、塑料和纤维类包装材料中用量较大，用途较广的包装材料材。

2、塑料母粒的分类

塑料母粒为提高塑料包材的应用适性提供解决方案。塑料包材中使用的母粒，若按所用助剂的成分，可简单分成两类：

1）色母粒

色母粒是塑料着色中使用较为广泛的着色方式。

不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能，如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度（如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热）等特性。

对于塑料包材而言，着色的目的仅仅满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客对包装产品的关注，促进产品的销售。

塑料色母粒具有量身定制的功能，能为包材厂商提供所需的颜色。

2）功能母粒

功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒，具体的功能取决于所含的有效成分，这些功能可简单地分为三大类：

第一类：改善塑料成型加工性能

使用这类功能母粒，不仅方便成型加工的操作，又改善了产品的质量，同时还可提高生产效率和降低能耗。

第二类：改善塑料的理化性能

如改善成品件耐候性的抗老化母粒；提高成型件力学性能的增韧母粒；改善塑料的力学性能并降低成本的填充母粒等。

第三类：增加产品应用功能

如降低成型件表面电阻的抗静电母粒；提高材料防火性能的阻燃母粒；给塑料添加香味的增味母粒等。

3、专业塑料色母料供应商

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