普莱克红梅色母料，不仅仅专注色母料的生产与研发，也有色粉配色方面的服务。 由于色粉着色较为经济，使用方便灵活，特别是对于小批量多品种的塑料制品加工尤为有利，所以现在选用色粉着色的客户仍然很普遍 。

针对色粉通常存在的着色力、分散性较差等缺点，我们选用了优质分散剂，通过特殊的分散处理技术，克服了单纯颜料着色方面的缺点。本公司从事色母料产品开发和生产已有十五年历史，积累了6000多种塑料着色配方，因此，齐全的色谱为客户提供快速配色服务提供了十分有利的条件。

与色粉着色相比，色母料着色有以下明显的优点：

　　1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

　　2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

　　3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

使用色母料较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按—定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。

当然，色母料着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了—次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制

没有绝对完美的产品，也没有完全不好的产品，简单的说，色粉的价格较色母料比较便宜，成本低，但是着色效果没有色母料好，色母料成色更加稳定。