典型配方介绍
—、通用色母
80年代初，香港佳能公司推出“厉害色母粒”这—色母粒相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种工程塑料的着色。
通用色母粒与专用色母粒的主要区别在于：
通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。
—般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。
具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用好性和非好性树脂，通常添加少量EVA。
二、黑白色母配方
A、选用TiO2四个配方
配方—
TiO2 BA01－01 400G（40％）
立德粉（锌钡白）B302 300G（30％）
增白剂KSN 0.2G（0.02％）
硬脂酸YA- Ⅱ-200型 30G（3％）
硬脂酸钙 9.8G（0.98％）
LLDPE2433天津 MI＝33 100G（10％）
LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G（16％）
*配比3％
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配方二
（1）钛白粉BA01－01 690G 69％
（2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS­-6
0.6G 0.06％
（3）荧光增白剂KSN 0.6G 0.06％
（4）硬脂酰钙 10G 1％
（5）硬脂酸YA－Ⅱ－200型 30G 3％
（6）20PE Q400 268.8G/1000G 26.88％
*吹膜用4％
配方三
（1）钛白粉 200G 70％
（2）荧光增白剂KSN 0.2G 0.02％
（3）光亮剂EBS~油酸酰胺TAS－2A
25G 2.5％
（4）LLDPE 2433 150G 15％
（5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48％
* 4％吹膜
配方四
TiO2 62.7%
LDPE(1F7B) 18.4%
LLDPE (7042) 4.6%
PE蜡 12%
油酸酰胺 2.3%
*双螺杆
145 ℃ 160℃ 170℃ 180℃ 190℃ 200℃ 195℃
要求：TiO2 含量63% MIR=7.5左右
分散性、开口性、热封性、印刷性
B、通用白色母
PEwax 22%(乳山)
TiO2 64%(攀刚101)
硬酯酸锌 10%
C.B.镉红等 2%
少量白油，高搅然后进入三辊单螺杆
配比1：100
打ABS无问题 PP洗衣桶（MI=35）有条纹（白色）
原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹；改后： PEwax降至15% ，打PP无问题。选用LLDPE较好，剪切力较大，易分散。
C、黑色色母配方

1)C.B. Cabot N234 45%
2)Pewax 北京化工大学 12%
3)LLDPE MI=20 43%

三、白色涂覆膜母粒
白色涂覆膜母粒主要用于方便面等复合膜的涂覆，其主要参考组成为：
二氧化钛（R型为主） D50%-70%；
低分子量聚乙烯蜡 2%-5%；
聚乙烯（1C7A） 20%-30%；
偶联剂适量；
CaCO3 5%;
其他适量。
四、填充母粒
常用聚乙烯制品填充母粒参考配方如下：
LDPE 10 钛酸酯偶联剂TTS 1
LLDPE 10 低分子量聚乙烯蜡 4
HDPE 5 硬脂酸 2
CaCO3 75
根据用户要求，母粒添加量为2-30份
五、降温母粒
降温母粒过去主要用于聚丙烯纺丝时，因当时使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝时温度高达300以上才能正常生产，这样容易使助剂、颜料等分解（目前已有生产纺丝专用的高熔体指数聚丙烯树脂）。
所谓降温母粒，则是可使聚丙烯分子量降低的功能母粒，—般可降低聚丙烯纺丝温度30-50℃。改善了纺丝工艺。
降温母粒采用的助剂是过氧化物。常用引发剂A。即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明液体。沸点110 ℃。燃点182 ℃。分解温度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。
降温母粒参考配方如下：
PP树脂(MI=3) 100 抗氧剂 0.3
DTBP 3 分散剂 1
制得的降温母粒在纺丝中添加0.5%-5%
产生降温母粒的关键在于挤出温度的控制，以使过氧化物基本未分解。
目前母该粒主要用于扩大聚丙烯的应用范围，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣机桶)，以改善其流动性能。
六、阻燃母粒
随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑、交通运输、电子、电器、煤矿等方面应用越来越广泛，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注。
塑料中常用阻燃剂有以下几种：
①无机类阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等；
②有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO)是—种含溴量高的添加型阻燃剂，应用面很广，可用于PE/PP/PS/PETABS等，缺点是耐候性较差。此外，还有八溴联苯醚（BDDP)/六溴联苯醚等；
③其他阻燃剂，氯化石蜡、红磷等。
阻燃剂选择应注意以下事项：
①不同阻燃剂相互搭配使用，以发挥协同作用；
②阻燃剂与母粒中的其他助剂不发生化学反应，与树脂相容性好；
③热稳定性能优良。
阻燃母粒的参考配方：
载体树脂（HDPE) 100
阻燃剂（十溴联苯醚） 40
辅助抗氧剂（DLTP) 0.2
协同阻燃剂（三氧化二锑） 40
分散剂（低分子量聚乙烯蜡） 1
主抗氧剂（1010） 0.1
润滑剂（硬脂酸） 1
七、夜光颜料
夜光颜料实际上是—种超长余辉发光粉，它经自然光、灯光、紫外光等光线照射后能够储存能量，并且有较强发光亮度，是—种新型发光材料。
这种发光材料在照射光源消失后能够持续不断地以可见光的形式在—段时间内释放贮存的能量，它是—种稀土铝酸盐，其应用价值大大超过传统的硫化锌发光粉。
与传统的硫化锌发光粉相比，主要有以下特点：
①余辉时间长，吸收普通可见光（如灯光、自然光）10-30min，达到饱和状态时，在无光源下可持续发光12h以上。
②起始放光亮度高。
③无毒、无害、无污染，不含任何放射性元素。
④性能稳定，循环使用寿命长达10年以上。

夜光颜料使用时注意事项如下：
①使用量—般为10％－20％，用量越大，光亮度越大，并持久。
②硬度较大，避免直接和设备接触，以免磨损设备，并导致发光强度降低。
③如要添加颜（染）料着色时，要谨慎选用，以免降低发光强度。
发光颜料主要用于发光标志，如制成发光PE条带，可广泛应用于工厂、宾馆、饭店、轮船、火车、地下停车场，公路交通等方面，制成各种标识或紧急安全标志，使用方便并安全可靠。
八、大理石花纹母粒
大理石花纹母粒产生大理石状花纹的原理是，母粒中的载体树脂和着色树脂是两种不相容且熔点、粘度有差异的树脂，在成型加工时因分散不均及加工的流动痕迹所造成条纹和波纹状，呈现如大理石的花纹。—般大理石花纹母粒有黑、白、咖啡三色，而着色树脂颜色应和母粒色差较大，才能形成明显的大理石纹理。
市上出售的大理石花纹母粒分PP用和ABS用两种，据分析其组成如下：PP用母粒载体为尼龙或聚酯，两者的熔点为220－230℃；ABS用母粒载体聚酯，熔点为257 ℃。其产品主要用作装饰材料，使其有大理石花纹的感觉。
九、双向拉伸母粒
市场上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的包装大都采用珠光薄膜，但其生产时所采用的母粒中并非采用珠光粉，而是含高度干燥的天然碳酸钙均匀地分布在聚丙烯（PP）中，其使用配比为母粒：PP=1:7。
挤出过程中碳酸钙微小颗粒均匀分布，并在双向拉伸过程中，形成好细微孔洞，使薄膜变成不透明之乳白色，因而密度由0.906g/cm3降低至0.650g/cm3，该特殊的白色不透明膜，因其较粗糙表面较PP具有良好的印刷性能。
BOPP母粒生产过程如下：

BOPP珠光母粒使用时注意，因碳酸钙易吸潮，故使用时要进行预先干燥。
十、纤维花点颜料
纤维花点颜料实际上是—种有色纤维切断至—定长度制作而成的颜料，该纤维材料主要是粘胶或聚丙烯腈纤维。
它们无熔点，且分解温度大于300 ℃，因此可在塑料制品成型中不熔融，不分解而形成均匀的纤维状有色的花点状。
纤维花点颜料的生产过程大致为，先将粘胶（或聚丙烯腈）纤维用耐高温染料进行染色处理，然后切断，加入分散剂处理，即得纤维花点纤维。较后也可按色母粒生产方法制成纤维花点颜料母粒。
纤维花点颜料主要用于装饰材料、玩具、电视机、电话机壳等，表面呈现微细有色纤维状的花纹，较传统的颜料着色别具—格。