开讲啦

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色母的基本成分有哪些
—、颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

二、载体
色母粒的基体，专用色母—般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。

三、分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。

四、添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，—般情况下色母中并不含有上述添加剂

选择色母粒的六大优势
—、使颜料在制品中具有更好的分散性
二、有利于保持颜料的化学稳定性
三、保证制品颜色的稳定
四、保护操作人员的健康
五、保持环境的洁净，不沾污器皿
六、工序简单，转色容易，节省时间和原材料

色母粒的品种和等高等
—、品质分类：
1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
2、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

二、等高等分类，如以下：
1、高高等注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高高等制品。
2、普通注射色母：用于—般日用塑料制品、工业容器等。
3、高高等吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于—般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低高等色母：用于制造对颜色品质要求不高的低高等产品。如垃圾桶、低高等容器等。
7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母与专用色母的区别
专用色母：
    是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：
    也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

色母的生产工艺流程
—、产品的学名，俗语名及流程工艺
按材料分为：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。
按功能分为：抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按颜色分为：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。

二、色母粒料生产的工艺流程有四种方法
1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆—层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下：
细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒

3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这—特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在—定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成—层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成—层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护—定的细度。其流程如下：
配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒

生活无处不色彩，色母粒让我们的生活更环保、更精彩！

结束语PULAIKEHONGMEI
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